Guía de dimensiones de la fresa de extremo: diámetro, longitud de la flauta, vástago y OAL

reimensiones de la fresa: qué significa cada medida

Las “dimensiones de la fresa” describen el tamaño de corte de la fresa, la longitud de corte utilizable y cómo encaja en el soporte. Leerlos correctamente le ayudará a elegir una herramienta que alcance la característica sin sacrificar la rigidez.

Si un catálogo enumera varias “longitudes”, priorice D , LOC , OAL , y Ds primero. La mayoría de los errores de selección provienen de elegir un LOC más largo de lo necesario o de realizar una sobresalida excesiva.

Cómo las dimensiones de la fresa frontal cambian la rigidez, el acabado y la vida útil de la herramienta

Las dimensiones son palancas de rendimiento. En muchas configuraciones de fresado, la vibración y la conicidad provienen de la deflexión, y la deflexión es muy sensible a la longitud sin soporte (sobresaliente).

Una simple verificación de la realidad de la rigidez (por qué domina lo sobresaliente)

Para una herramienta en voladizo, la deflexión aumenta aproximadamente con L³ (L = longitud sin soporte). Eso significa que pequeños aumentos en la proyección pueden aumentar enormemente la flexión y la vibración.

Ejemplo: si extiende la misma herramienta desde 0,75 pulgadas sobresalir a 1,25 pulgadas , el cambio de deflexión relativo es (1,25/0,75)³ ≈ 4,63× . Espere un peor acabado, un corte más ruidoso y más astillas en los bordes a menos que reduzca el compromiso.

El diámetro también importa, pero normalmente es lo segundo.

Un diámetro mayor aumenta considerablemente la rigidez (una herramienta más gruesa resiste mucho mejor la flexión). Si su característica lo permite, pasar de 6 mm a 8 mm (o de 1/4 de pulgada a 3/8 de pulgada) a menudo mejora la estabilidad más que ajustar los avances y las velocidades, especialmente en materiales más duros.

• Elige el LOC más corto que despeja tu profundidad axial.
• mantener saliente tan corto como sea práctico manteniendo una distancia segura con respecto a la pieza/accesorio.
• Prefiere una herramienta con mango más grande (o diámetro de corte reducido con un vástago más grande) cuando se necesita alcance.

Elección del diámetro de corte (D) utilizando el tamaño de la característica y la intención del mecanizado

El diámetro de corte es la forma más rápida de adaptar una fresa ranuradora a la geometría que debe producir. También influye en la “sensación” del corte: las herramientas más grandes generalmente toleran un mayor compromiso y ofrecen una mejor rectitud de la pared.

Reglas de selección comunes que evitan el retrabajo

• Ranurado: el ancho completo de la ranura equivale D . Si la ranura tiene 8 mm de ancho, una herramienta de 8 mm la crea en una sola pasada (pero con fuerzas de corte mayores).
• Esquinas interiores: una fresa cuadrada deja un radio interior aproximadamente D/2 . Si su bolsillo debe tener un radio interno de 2 mm, mantenga D ≤ 4 mm (o planificar una operación secundaria de limpieza de esquinas).
• Acabado de paredes: las herramientas más pequeñas siguen las esquinas pero son más propensas a deformarse. Si la característica lo permite, aumente el diámetro de la pasada de acabado para mejorar la rectitud.

Ejemplo práctico: encajar sin dolor en las esquinas

Supongamos que necesita un bolsillo con un 12 milímetros Radio de filete en las esquinas y suelo plano. Puede desbastar con una fresa de extremo de 12 mm para obtener una alta estabilidad y luego terminar con la misma herramienta (eficiente) porque la restricción del radio de la esquina ya está satisfecha (el radio de 12 mm requiere D ≤ 24 mm , por lo que 12 mm es seguro).

Selección de longitud de canal (LOC) para profundidad, control de viruta y calidad de pared

LOC a menudo se confunde con "la profundidad que debe cortar". En la práctica, normalmente desea que el LOC sea solo un poco más largo que su profundidad axial máxima, porque una longitud adicional de la ranura generalmente significa una herramienta más débil y un acabado superficial peor en cortes exigentes.

Una regla práctica útil

Elija un LOC que exceda su profundidad axial planificada en aproximadamente 10-20% para evitar el roce por encima de las flautas y permitir la evacuación de la viruta, pero evite las “flautas largas” a menos que realmente las necesite.

Cuando una LOC larga es inevitable

Los espacios profundos, las paredes altas o los accesorios que se extienden alrededor pueden forzar una LOC/OAL más larga. Cuando eso suceda, compénselo reduciendo el compromiso:

1. Reduzca el ancho radial del corte (paso a paso) para reducir la carga lateral.
2. Utilice profundidades axiales más pequeñas si aparecen vibraciones, incluso si LOC permitiría más.
3. Considere una herramienta con un vástago más grande y cuello reducido para mantener el espacio libre sin doblarse excesivamente.

Un modo de falla común es elegir una herramienta de flauta larga para un trabajo poco profundo “por si acaso”. El resultado es a menudo más vibración and vida útil más corta que una opción de longitud corta.

Longitud total (OAL), alcance y diámetro del vástago (Ds): compatible con el soporte y la configuración

OAL no es lo mismo que alcance utilizable. Lo que importa es qué parte de la herramienta queda sin soporte fuera del soporte después de colocar el saliente para el espacio libre. Ds determina si la herramienta se puede sujetar correctamente y cuánta superficie de agarre tiene.

Zonas de alcance objetivo (puntos de partida prácticos)

• Para trabajos generales, trate de sobresalir ≤ 3×D cuando sea posible.
• Si debe exceder eso, espere ajustar la estrategia (paso más ligero, profundidad axial más baja o geometría de herramienta diferente).
• Asegúrese de que haya suficiente vástago sujeto: maximice la longitud de contacto en el soporte manteniendo la holgura.

Una táctica de alto valor es elegir una herramienta con diámetro de corte reducido pero un mango más grande (por ejemplo, un cortador de 6 mm con un vástago de 8 mm). Mantienes el espacio libre y el alcance mientras mejoras el agarre del soporte y la rigidez por encima de las flautas.

Geometría de las esquinas y características del cuello: dimensiones que evitan el desconchado y el roce

Más allá de las longitudes y diámetros principales, las dimensiones de la punta y el cuello deciden si la herramienta sobrevive a cortes interrumpidos, evita el roce y produce la geometría de piso/pared que necesita.

Radio de esquina versus esquinas afiladas

• Las esquinas cuadradas (afiladas) crean bordes externos nítidos de 90°, pero son más propensos a astillarse en materiales resistentes.
• Un radio de esquina pequeño (por ejemplo, 0,5 milímetros en una herramienta de 8 mm) fortalece el filo y a menudo mejora la vida útil de la herramienta en desbaste y semiacabado.
• Los molinos de bolas también se dimensionan por su diámetro, pero el contacto de corte efectivo cambia con la reducción; Úselos cuando necesite contornos 3D, no pisos planos.

Alivio del cuello para rasgos profundos.

Si está fresando una cavidad profunda, el vástago o el cuello pueden rozar la pared incluso si el LOC es lo suficientemente largo. Un cuello aliviado (diámetro más pequeño detrás de las flautas) reduce el roce y el calor. La compensación es una rigidez reducida, por lo que se debe utilizar el alivio sólo para resolver un problema de holgura.

Cómo verificar las dimensiones de la fresa antes de cortar

Los valores del catálogo son útiles, pero verificar las dimensiones críticas evita el desperdicio, especialmente cuando la sustitución de herramientas ocurre a mitad del trabajo.

Flujo de trabajo de medición rápido (práctico en el taller)

1. Medida diámetro del vástago (Ds) Con pinzas para confirmar la compatibilidad del soporte.
2. Confirmar diámetro de corte (D) si la tolerancia de la pared es estrecha o si el margen de acabado es mínimo.
3. comprobar LOC contra la profundidad axial planificada más el espacio libre (objetivo 10-20% longitud extra, no excesiva).
4. Establezca el saliente mínimo necesario para el espacio libre y luego compárelo con su objetivo (a menudo ≤ 3×D para un corte estable).

Si su proceso es sensible al descentramiento o la variación del diámetro, registre la D medida y el saliente como parte de las notas de configuración. Esto hace que los cambios de herramientas sean repetibles y reduce las conversaciones "misteriosas".

Lista de verificación de selección de dimensiones de fresadora

Utilice esta lista de verificación para elegir dimensiones que coincidan con la característica y evitar una inestabilidad innecesaria.

• Elige el más grande diámetro (D) que se ajuste a las restricciones de geometría y radio de esquina.
• Elige LOC lo suficientemente largo para la profundidad axial máxima más un espacio libre modesto ( 10-20% ).
• Seleccionar OAL para alcanzar la característica, luego minimice el sobresalir durante la configuración (a menudo ≤ 3×D cuando sea factible).
• partido diámetro del vástago (Ds) al soporte/pinza y maximizar la longitud de sujeción.
• Agregue radio de esquina o alivio de cuello solo cuando resuelva un problema real (descantillado de bordes o roce de paredes).

Si recuerdas un principio: Utilice la herramienta más corta y gruesa que llegue con seguridad al corte. . Esa única elección mejora la estabilidad, el acabado y la vida útil de la herramienta de manera más consistente que la mayoría de los ajustes de parámetros.