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Tocar la alimentación es el único parámetro que no elige
Cuando programa un ciclo de roscado, la velocidad de avance no es una variable libre. La geometría de la rosca lo soluciona: cada revolución del husillo debe hacer avanzar el macho exactamente un paso. Un macho de 1/4-20 UNC debe moverse 0,050 pulgadas por revolución y un macho de M6x1,0 debe moverse 1,0 mm. Si la máquina avanza a cualquier otro ritmo, el macho corta el hilo equivocado, empuja la forma del hilo o se rompe. Es por eso que la pregunta práctica nunca es "qué feed debo ingresar", sino "a qué RPM debo ejecutar este feed fijo".
La misma relación se aplica tanto si se utiliza un portamachos flotante como un roscado completamente rígido: el husillo y el eje de avance deben permanecer sincronizados para que el macho siga exactamente el paso. Una vez que se entiende esto, el resto de la configuración del roscado se convierte en un problema de selección de velocidad, no en un problema de selección de alimentación. Para una visión más amplia de cómo encajan los roscados internos y externos, nuestro Artículo sobre fundamentos de roscado y roscado cubre el proceso completo.
Las dos fórmulas que hacen el trabajo
Calcular la velocidad del husillo a partir de SFM
La velocidad de la superficie es el punto de partida, expresada en pies de superficie por minuto (SFM). Conviértalo a velocidad del husillo con la fórmula estándar:
RPM = (SFM x 3,82) / diámetro del grifo en pulgadas
El 3,82 es simplemente 12 dividido por pi, la unidad de conversión de pies y pulgadas a revoluciones. Para un macho de 1/4-20 en acero dulce a una velocidad inicial de 50 SFM, el cálculo es (50 x 3,82) / 0,25 = 764 RPM.
Derivando avance del paso del hilo
Una vez que se configuran las RPM, la alimentación la dicta el hilo. Para hilos imperiales, el avance en pulgadas por minuto equivale a RPM dividido por hilos por pulgada: IPM = RPM/TPI . Para el ejemplo de 1/4-20, eso es 764/20 = 38,2 IPM.
Para roscas métricas, el avance en mm por minuto equivale a RPM multiplicadas por el paso: mm/min = RPM x paso (mm) . Un grifo M6x1,0 en acero inoxidable a 25 SFM da RPM = (25 x 3,82) / 0,236 = 405 RPM y avance = 405 mm/min.
Estas cifras parecen altas en comparación con los avances de perforación, lo que sorprende a muchos operadores. La razón es que el macho de roscar corta alrededor de toda la circunferencia del orificio pretaladrado con varios filos y la carga de viruta por diente está determinada por la geometría del paso. Una regla de taller de larga data para el acero con bajo contenido de carbono es comenzar con aproximadamente diez veces la cantidad de hilos por pulgada, lo que fija el avance en aproximadamente 10 IPM. Es conservador, rosca casi cualquier acero dulce de manera segura y aún ayuda en máquinas más antiguas sin roscado rígido.
Velocidades iniciales de roscado por material
La siguiente tabla proporciona valores SFM iniciales prácticos para machos de corte y machos de forma. Son intencionalmente conservadores; Los talleres de producción se ajustan al alza después de confirmar el flujo de virutas y el acabado de la rosca en los primeros agujeros.
| Material de la pieza de trabajo | Grifo corte HSS SFM | Grifo HSS revestido SFM | Toque de formulario SFM |
|---|---|---|---|
| Aluminio y aleaciones de aluminio. | 60–90 | 90-120 | 80-110 |
| Acero dulce y con bajo contenido de carbono | 40–60 | 60–80 | 50–70 |
| Acero aleado y para herramientas | 30–40 | 40–55 | 35–45 |
| Acero inoxidable (serie 300) | 20–30 | 30–40 | 25–35 |
| Hierro fundido gris | 50–70 | 70–90 | No recomendado |
| Aleaciones de titanio | 15–25 | 20–30 | No recomendado |
Cuándo reducir la velocidad
El compromiso del hilo impulsa el torque
El porcentaje de enganche de la rosca es el factor más importante en el par de roscado. Un orificio roscado estándar con un compromiso del 75 por ciento corta un área de viruta más grande que una rosca del 65 por ciento, y la diferencia de torque es aproximadamente del 15 al 20 por ciento. Para roscas débiles en aluminio o para machos pequeños por debajo de M4, reducir el compromiso del 60 al 65 por ciento es una forma común de reducir la rotura del macho. La desventaja es una menor resistencia de la rosca en piezas de paredes delgadas, por lo que el ingeniero de diseño debe aprobar el compromiso reducido antes de cambiar el tamaño de la broca.
Geometría del grifo, tipo de orificio y refrigerante
Los machos de punta en espiral (pistola) empujan las virutas hacia adelante y son ideales para agujeros pasantes. Los machos de flauta en espiral sacan las virutas de los agujeros ciegos, pero la geometría de la flauta añade fricción, por lo que el roscado de agujeros ciegos suele ser entre un 10 y un 20 por ciento más lento que el ciclo de agujeros pasantes del mismo tamaño. Los machos de moldeo desplazan el material en lugar de cortarlo y pueden funcionar de 1,5 a 2 veces más rápido que los machos de corte, siempre que el tamaño del orificio sea el correcto para el moldeo y la lubricación sea un aceite de alta presión o un fluido exclusivo soluble en agua.
Los revestimientos también cambian el panorama. Un recubrimiento de TiN o TiCN en un macho de HSS reduce la fricción del borde y permite una velocidad entre un 20 y un 30 por ciento mayor en acero, pero el factor limitante sigue siendo la lubricación: sin un suministro eficaz de refrigerante, el recubrimiento impide la soldadura pero no soluciona la evacuación de virutas. El roscado rígido también depende de un husillo sincrónico; un soporte flotante agrega un pequeño margen de seguridad pero limita la velocidad utilizable. Siempre verifique que el estilo del soporte coincida con lo que le pide al grifo que haga.
Cuando las velocidades de golpeo dejan de tener sentido
Hay tres situaciones en las que la tabla de velocidades del macho ya no ayuda: diámetros grandes, materiales endurecidos y agujeros ciegos profundos con virutas largas. Un macho de 1 pulgada a 40 SFM funciona por debajo de 200 RPM y el macho todavía tiene que generar el torque total para cortar toda la circunferencia de la rosca; El riesgo de rotura es alto y un grifo roto en un agujero grande es costoso de retirar. En acero endurecido por encima de aproximadamente 45 HRC, un macho de roscar combate tanto la dureza del material como la carga de viruta en toda su circunferencia. Para tales casos, construimos y recomendamos el Fresa de roscar de dos hileras superdura métrica RX para 65 HRC , porque el fresado de roscas elimina ese compromiso de circunferencia completa y controla la carga de viruta flauta por flauta.
Proveedor de fresa de rosca de dos hileras superdura métrica RX (adecuada para ≤65HRC) Maton Tools es una fresadora de rosca de dos hileras superdura métrica RX de China (adecuada para ≤65HRC) y una fábrica, superdura métrica RX personalizada... Ver producto → Cuando un trabajo pasa del roscado al fresado de roscas, la velocidad y la lógica de avance cambian por completo. La alimentación ya no está dictada por el tono; se establece a partir del diámetro de la fresa, el número de ranuras y la carga de viruta por diente. Esto le da al programador la misma libertad que con una fresadora. Un detallado Comparación entre fresado de roscas y roscado muestra dónde gana cada método en términos de costo, vida útil de la herramienta y calidad de la rosca.
El fresado de roscas le proporciona velocidad y control de avance
Un cálculo diferente para el pienso
Para una fresa de roscar, calcule las RPM utilizando el diámetro de la fresa exactamente como lo haría para una fresa de ranurar: RPM = (SFM x 3,82) / diámetro del cortador . Luego establezca el avance por diente según la recomendación del fabricante y multiplíquelo por el número de dientes: avance (IPM) = RPM x dientes x carga de viruta por diente. El paso sólo afecta la trayectoria de interpolación helicoidal, no la velocidad de avance. Nuestro Guía de velocidades y avances de la fresa de roscar. es la referencia que utilizamos al cotizar datos para nuestras propias herramientas y se aplica de la misma manera a las formas métricas, UN y de rosca de tubería.
Un cortador cubre una amplia gama de hilos
Una fresadora de roscas de un solo diente es la opción más flexible del taller: un cuerpo de fresa produce una amplia gama de diámetros y pasos porque el diente genera la rosca a lo largo de una trayectoria helicoidal. Esto es útil para trabajos de prototipos y para familias de subprocesos similares. Nuestro Fresa de rosca de un solo diente métrica de 60 grados es la herramienta que utilizamos cuando un cliente necesita tiradas cortas en varios tamaños de rosca sin comprar un macho de roscar dedicado para cada uno.
Proveedores de fresas de rosca de un solo diente métrico de 60 °, fábrica - Changzhou Mato Maton Tools es proveedores y fábrica de fresas de rosca de un solo diente métrico de 60 ° de China, corte de fresado de rosca de un solo diente métrico de 60 ° personalizado... Ver producto → Eliminación del agujero piloto
Las fresadoras de roscas también pueden eliminar un paso del proceso. Una cortadora multifunción penetra en el centro del orificio y fresa todo el perfil de la rosca sin un orificio piloto pretaladrado, lo que ahorra una operación de punteado o perforación central y acorta el tiempo del ciclo. el Fresa de roscar multifunción sin agujero guía para mecanizado de acero. funciona de esa manera y es una respuesta directa a la pregunta "¿puedo enhebrar más rápido eliminando operaciones?".
Fresa de hilo multifunción sin orificio piloto para soporte de mecanizado de acero Maton Tools es una fresa de rosca multifunción de China sin orificio piloto para proveedores y fábrica de mecanizado de acero, multifunción personalizada... Ver producto → Una secuencia práctica para configurar un ciclo de roscado
- Mida el diámetro real del orificio roscado después de perforar, no el valor nominal. Un agujero unas milésimas más pequeño aumenta drásticamente el par de corte.
- Seleccione un SFM inicial de la tabla para el material de la pieza de trabajo y el revestimiento del grifo.
- Calcule RPM = (SFM x 3,82) / diámetro del macho, luego avance = RPM / TPI para roscas imperiales o RPM x paso para roscas métricas.
- Programe el ciclo con al menos dos revoluciones de retracción de seguridad y confirme que la máquina esté utilizando un comando de golpe rígido sincrónico en lugar de un soporte flotante a la velocidad calculada.
- Inspeccione las primeras tres roscas con un calibre de roscas y verifique la forma de la viruta. Las virutas cortas y rotas indican parámetros razonables; Las virutas largas y fibrosas significan que la velocidad es demasiado baja o que la aplicación de refrigerante es débil.
- Ajuste la velocidad en pasos del 10 por ciento según el torque, el acabado de la rosca y el desgaste del macho, no mediante grandes saltos que corran el riesgo de romper el macho.
La relación fija entre avance y tono hace que el tapping sea sencillo de configurar una vez que lo respetas. Cuando la tabla de velocidad deja de cubrir el trabajo, el fresado de roscas le devuelve el control y, a menudo, es la mejor respuesta de producción.
