Técnicas, herramientas y mejores prácticas

Entendiendo el escariado de un agujero

Escariar un agujero es un proceso de mecanizado que se utiliza para refinar el tamaño y el acabado de un agujero perforado existente. A diferencia de la perforación, que elimina principalmente material para crear un agujero, el escariado se centra en la precisión, produciendo diámetros precisos y superficies lisas. El escariado se utiliza comúnmente en aplicaciones de metalurgia, carpintería y fabricación donde la tolerancia y la calidad de la superficie son fundamentales.

Tipos de escariadores

Elegir el escariador adecuado es esencial para lograr resultados precisos. Los escariadores se pueden clasificar según su diseño y aplicación:

• Escariadores manuales: Se utilizan manualmente para terminar con precisión agujeros pretaladrados.
• Escariadores de máquina: Diseñados para usar con tornos, taladradoras o fresadoras.
• Escariadores de expansión: se pueden ajustar ligeramente para ajustar el diámetro del orificio.
• Escariadores de concha: Herramientas cilíndricas utilizadas en tornos y equipadas con filos de corte reemplazables.

Seleccionar el escariador correcto

La selección del escariador adecuado depende del tipo de material, el tamaño del orificio y la tolerancia requerida. Las consideraciones clave incluyen:

• Compatibilidad de materiales: Escariadores de acero de alta velocidad (HSS) para metales, carburo para aleaciones duras y recubrimientos especializados para materiales abrasivos.
• Tolerancia del tamaño del orificio: los escariadores estándar ofrecen ±0,05 mm, mientras que los escariadores de precisión pueden alcanzar ±0,01 mm.
• Acabado de superficie: Los escariadores de dientes finos producen acabados más suaves, esenciales para piezas ajustadas.

Proceso de escariado paso a paso

El escariado requiere una preparación y ejecución cuidadosas para mantener la precisión. Los pasos típicos incluyen:

• Taladre un orificio piloto ligeramente más pequeño que el tamaño final para guiar el escariador.
• Asegure la pieza de trabajo firmemente para evitar movimientos durante el proceso.
• Aplique líquido de corte para reducir la fricción y mejorar el acabado de la superficie.
• Inserte el escariador en el orificio lentamente, manteniendo una velocidad y presión constantes.
• Retire la fresa con cuidado para evitar dañar el orificio recién terminado.

Errores comunes que se deben evitar

Incluso los maquinistas experimentados pueden cometer errores durante el escariado. Evite estos errores comunes:

• Usar el tamaño de escariador incorrecto para el orificio, lo que provoca un ajuste deficiente o orificios de gran tamaño.
• Aplicar fuerza excesiva, lo que puede provocar vibraciones o roturas.
• No utilizar lubricación, lo que produce superficies rugosas y un desgaste más rápido de las herramientas.
• Escariar un orificio que no está correctamente alineado, lo que provoca diámetros cónicos o desiguales.

Consejos para un escariado óptimo

Maximizar la calidad y la longevidad del proceso de escariado implica prestar especial atención a la técnica y al mantenimiento:

• Comience siempre con un orificio piloto del tamaño correcto.
• Utilice velocidades y avances constantes para evitar irregularidades.
• Mantenga el escariador afilado y reemplácelo cuando se note desgaste.
• Limpie bien el orificio antes de medir o colocar piezas.

Tolerancias y acabados de escariado

Comprender las tolerancias y los acabados es fundamental para las aplicaciones que requieren precisión. La siguiente tabla resume los estándares típicos de escariado: