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Las brocas punteadoras de acero de tungsteno ofrecen una precisión superior
Las brocas puntuales de acero de tungsteno son ideales para iniciar ubicaciones precisas de los orificios. en operaciones metalmecánicas y CNC. Su excepcional dureza y resistencia al desgaste los convierten en la mejor opción cuando la precisión es fundamental.
Estas brocas no están diseñadas para perforar agujeros profundos, pero están optimizadas para crear un punto de entrada cónico, que guía las herramientas de perforación posteriores para mantener la alineación y la precisión.
Ventajas clave de las brocas puntuales de acero de tungsteno
- Dureza extrema: El acero de tungsteno (también conocido como carburo cementado) ofrece una alta dureza, normalmente por encima de 90 HRA.
- Resistencia al calor: Adecuado para mecanizado de alta velocidad con menor riesgo de deformación.
- Mayor vida útil de la herramienta: Mantiene el filo del borde durante un uso prolongado, lo que reduce la frecuencia de reemplazo.
- Posicionamiento mejorado: Crea un chaflán que evita que la broca se desplace y garantiza una entrada perpendicular.
Aplicaciones ideales en metalurgia
Las brocas punteadoras de acero de tungsteno se utilizan ampliamente en el fresado CNC, la producción de piezas aeroespaciales y la fabricación de moldes de precisión. Su diseño se centra en crear un punto de partida exacto, especialmente en materiales resistentes como acero endurecido, acero inoxidable y aleaciones de titanio.
Por ejemplo, en talleres de troqueles y moldes, se utilizan brocas puntuales con un ángulo de punta de 90° o 120° antes de la perforación helicoidal para mejorar la alineación de la herramienta y evitar su deflexión.
Elegir el taladro puntual adecuado
| Materiales | Dureza (HRA) | Mejor para | Durabilidad |
|---|---|---|---|
| Acero de tungsteno | 90–92 | Metales endurecidos, aleaciones. | Excelente |
| HSS (acero de alta velocidad) | 63–67 | Perforación de uso general | moderado |
| Acero cobalto | 68–70 | Acero inoxidable | bueno |
Consejos para un uso óptimo
- Utilice velocidades de avance bajas para evitar que se astille la punta de la herramienta.
- Elija el ángulo de punta correcto según el material (por ejemplo, 120° para aleaciones duras).
- Asegure la aplicación adecuada de refrigerante para reducir el calor y el desgaste.
- No lo utilice como sustituto de las brocas centrales a menos que esté diseñado específicamente.
