Fresas de extremo de cabeza plana de 2 flautas

Materiales procesados	Hierro fundido Hierro fundido nodular		Acero al carbono, acero aleado ~750N/mm²		Acero al carbono, acero aleado ~30HRC		Acero preendurecido, acero templado y revenido ~40HRC		Acero inoxidable		Acero preendurecido, acero templado y revenido ~50HRC
Diámetro (mm)	Velocidad de rotación (mín. -1 )	Velocidad de alimentación (mm/min)	Velocidad de rotación (mín. -1 )	Velocidad de alimentación (mm/min)	Velocidad de rotación (mín. -1 )	Velocidad de alimentación (mm/min)	Velocidad de rotación (mín. -1 )	Velocidad de alimentación (mm/min)	Velocidad de rotación (mín. -1 )	Velocidad de alimentación (mm/min)	Velocidad de rotación (mín. -1 )	Velocidad de alimentación (mm/min)
1	20000	215	20000	215	20000	175	20000	175	20000	65	20000	130
2	15000	345	15000	345	15000	310	15000	305	11150	90	13000	195
3	14000	590	14000	590	13000	546	10600	455	7500	130	8500	360
4	10800	600	10800	605	10000	560	8000	460	5500	145	6500	365
5	8200	630	8200	630	7600	585	6400	480	4500	145	5000	380
6	7000	650	7000	650	6400	600	5300	500	3700	150	4200	390
8	5200	645	5200	645	4800	590	4000	495	2800	150	3200	400
10	4200	630	4200	630	3800	585	3200	480	2200	150	2500	380
12	3500	630	3500	630	3200	585	2650	480	1850	150	2100	380
14	3000	590	3000	590	2700	545	2300	455	1600	145	1800	360
16	2600	590	2600	590	2400	545	2000	455	1400	130	1600	360
18	2300	580	2300	580	2100	530	1800	450	1250	130	1400	350
20	2050	580	2050	580	1900	530	1600	450	1100	130	1250	350
Profundidad máxima de corte
								Diámetro de la herramienta	Profundidad de corte ap
								∅1	0,15D
								∅3	0.3D

1. La tabla anterior muestra los valores estándar para el mecanizado de fresado lateral. Al cortar ranuras con la herramienta, la velocidad debe ser del 50 % al 70 % de la tabla anterior, y la velocidad de avance debe ser del 40 % al 60 % como valor estándar.
2. Utilice máquinas herramienta y portaherramientas de alta precisión.
3. Utilice refrigeración por aire o líquido de corte que tenga menos probabilidades de producir humo.
4. Se recomienda utilizar fresado secuencial para fresado lateral.
Cuando la rigidez de la máquina herramienta y la instalación de la pieza de trabajo es deficiente, pueden producirse vibraciones y sonidos anormales. En este caso, la velocidad y el avance en la tabla anterior deben reducirse año tras año.
6. Minimice la longitud del saliente de la herramienta tanto como sea posible sin interferencias.

Las fresas de cabeza plana de 2 flautas, en comparación con las fresas de 4 flautas, tienen más espacio de evacuación de virutas, adecuadas para procesar materiales pegajosos u ocasiones en las que se requiere una mejor evacuación de virutas.
El diseño de cabeza plana, con fondo plano, es adecuado para procesar superficies planas o escalones en ángulo recto.
Las fresas de cabeza plana de 2 flautas NNC-2T tienen una amplia gama de diámetros, de 1 mm a 20 mm, y longitudes de borde que van de 3 mm a 45 mm, que se pueden combinar de manera flexible para cumplir con diversos requisitos de profundidad y precisión. Estas especificaciones generales lo hacen adecuado tanto para mecanizado de precisión a pequeña escala como para piezas grandes que requieren una eliminación eficiente de material. Los usuarios pueden elegir la combinación de longitud total y longitud de borde más adecuada según sus necesidades específicas de equipo y proceso.
El diseño de la herramienta tiene un ángulo de hélice de 35° y una geometría de extremo plano de doble filo para garantizar una evacuación suave de la viruta y al mismo tiempo mejorar la rigidez y la estabilidad del corte. La cara del extremo plano especialmente diseñada proporciona un excelente acabado superficial al planear y proporciona una gran resistencia al filo al ranurar y fresar lateralmente. La configuración de doble filo cuidadosamente dispuesta ayuda a minimizar la vibración para un proceso de mecanizado más estable.
Esta serie utiliza el último recubrimiento compuesto de cromo y aluminio y se somete a un proceso de rectificado de precisión. El último recubrimiento compuesto de cromo y aluminio tiene una excelente resistencia al calor y al desgaste, lo que puede prolongar la vida útil de la herramienta y al mismo tiempo garantizar un rendimiento de corte constante. El tratamiento superficial avanzado también puede reducir significativamente la fricción y prevenir eficazmente la acumulación de bordes durante el mecanizado de alta velocidad.