Dirección:
No.233-3 Yangchenghu Road, Parque Industrial Xixiashu, Distrito Xinbei, Ciudad de Changzhou, Provincia de Jiangsu
• La fresa universal es adecuada para el tratamiento térmico de todas las series de materiales de acero. Tiene un diseño de estructura con ranura en U y es adecuado tanto para desbaste como para acabado.
• También es adecuado para el procesamiento de materiales distintos del acero y del aluminio. Tiene una gama completa de especificaciones y modelos y una amplia gama de usos.
| No. | reiámetro D | Ángulo R R | longiture de la flauta lc | Longitud total L | Diámetro del vástago d | Recuento de cuchillas f |
| NNC-2R-D1-R0.2 | 1 | 0.2 | 3 | 50 | 4 | 2 |
| NNC-2R-D1-R0.2 | 1 | 0.2 | 3 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D1.5-R0.2 | 1.5 | 0.2 | 4 | 50 | 4 | 2 |
| NNC-2R-D1.5-R0.2 | 1.5 | 0.2 | 4 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D2-R0.2 | 2 | 0.2 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| NNC-2R-D2-R0.2 | 2 | 0.2 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D2-R0.5 | 2 | 0.5 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| NNC-2R-D2-R0.5 | 2 | 0.5 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D3-R0.2 | 3 | 0.2 | 8 | 50 | 3 | 2 |
| NNC-2R-D3-R0.2 | 3 | 0.2 | 8 | 50 | 4 | 2 |
| NNC-2R-D3-R0.2 | 3 | 0.2 | 8 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D3-R0.5 | 3 | 0.5 | 8 | 50 | 3 | 2 |
| NNC-2R-D3-R0.5 | 3 | 0.5 | 8 | 50 | 4 | 2 |
| NNC-2R-D3-R0.5 | 3 | 0.5 | 8 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D4-R0.2 | 4 | 0.2 | 10 | 50 | 4 | 2 |
| NNC-2R-D4-R0.2 | 4 | 0.2 | 10 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D4-R0.5 | 4 | 0.5 | 10 | 50 | 4 | 2 |
| NNC-2R-D4-R0.5 | 4 | 0.5 | 10 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D4-R1 | 4 | 1 | 10 | 50 | 4 | 2 |
| NNC-2R-D4-R1 | 4 | 1 | 10 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D5-R0.5 | 5 | 0.5 | 13 | 50 | 5 | 2 |
| NNC-2R-D5-R0.5 | 5 | 0.5 | 13 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D5-R1 | 5 | 1 | 13 | 50 | 5 | 2 |
| NNC-2R-D5-R1 | 5 | 1 | 13 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D6-R0.2 | 6 | 0.2 | 16 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D6-R0.5 | 6 | 0.5 | 16 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D6-R1 | 6 | 1 | 16 | 50 | 6 | 2 |
| NNC-2R-D8-R0.2 | 8 | 0.2 | 20 | 60 | 8 | 2 |
| NNC-2R-D8-R0.3 | 8 | 0.3 | 20 | 60 | 8 | 2 |
| NNC-2R-D8-R0.5 | 8 | 0.5 | 20 | 60 | 8 | 2 |
| NNC-2R-D8-R1 | 8 | 1 | 20 | 60 | 8 | 2 |
| NNC-2R-D10-R0.2 | 10 | 0.2 | 25 | 75 | 10 | 2 |
| NNC-2R-D10-R0.3 | 10 | 0.3 | 25 | 75 | 10 | 2 |
| NNC-2R-D10-R0.5 | 10 | 0.5 | 25 | 75 | 10 | 2 |
| NNC-2R-D10-R1 | 10 | 1 | 25 | 75 | 10 | 2 |
| NNC-2R-D10-R1.5 | 10 | 1.5 | 25 | 75 | 10 | 2 |
| NNC-2R-D10-R2 | 10 | 2 | 25 | 75 | 10 | 2 |
| NNC-2R-D12-R0.5 | 12 | 0.5 | 30 | 75 | 12 | 2 |
| NNC-2R-D12-R1 | 12 | 1 | 30 | 75 | 12 | 2 |
| NNC-2R-D12-R2 | 12 | 2 | 30 | 75 | 12 | 2 |
| NNC-2R-D12-R3 | 12 | 3 | 30 | 75 | 12 | 2 |
| NNC-2R-D16-R1 | 16 | 1 | 45 | 100 | 16 | 2 |
| NNC-2R-D16-R2 | 16 | 2 | 45 | 100 | 16 | 2 |
| NNC-2R-D16-R3 | 16 | 3 | 45 | 100 | 16 | 2 |
| NNC-2R-D20-R1 | 20 | 1 | 50 | 100 | 20 | 2 |
| NNC-2R-D20-R2 | 20 | 2 | 50 | 100 | 20 | 2 |
| NNC-2R-D20-R3 | 20 | 3 | 50 | 100 | 20 | 2 |
| Materiales procesados | Hierro fundido Hierro fundido nodular | Acero al carbono, acero aleado ~750N/mm² | Acero al carbono, acero aleado ~30HRC | Acero preendurecido, acero templado y revenido ~40HRC | Acero inoxidable | Acero preendurecido, acero templado y revenido ~50HRC | ||||||
| Diámetro (mm) | Velocidad de rotación (mín. -1 ) | Velocidad de alimentación (mm/min) | Velocidad de rotación (mín. -1 ) | Velocidad de alimentación (mm/min) | Velocidad de rotación (mín. -1 ) | Velocidad de alimentación (mm/min) | Velocidad de rotación (mín. -1 ) | Velocidad de alimentación (mm/min) | Velocidad de rotación (mín. -1 ) | Velocidad de alimentación (mm/min) | Velocidad de rotación (mín. -1 ) | Velocidad de alimentación (mm/min) |
| 1 | 20000 | 200 | 20000 | 200 | 20000 | 160 | 20000 | 160 | 20000 | 60 | 20000 | 120 |
| 2 | 15000 | 320 | 15000 | 320 | 15000 | 290 | 15000 | 280 | 11150 | 84 | 13000 | 180 |
| 3 | 14000 | 545 | 14000 | 545 | 13000 | 510 | 10600 | 420 | 7500 | 120 | 8500 | 330 |
| 4 | 10800 | 560 | 10800 | 560 | 10000 | 520 | 8000 | 430 | 5500 | 130 | 6500 | 335 |
| 5 | 8200 | 580 | 8200 | 580 | 7600 | 540 | 6400 | 450 | 4500 | 130 | 5000 | 355 |
| 6 | 7000 | 600 | 7000 | 600 | 6400 | 550 | 5300 | 460 | 3700 | 140 | 4200 | 360 |
| 8 | 5200 | 600 | 5200 | 600 | 4800 | 550 | 4000 | 460 | 2800 | 140 | 3200 | 365 |
| 10 | 4200 | 580 | 4200 | 580 | 3800 | 540 | 3200 | 445 | 2200 | 140 | 2500 | 350 |
| 12 | 3500 | 580 | 3500 | 580 | 3200 | 540 | 2650 | 445 | 1850 | 140 | 2100 | 350 |
| Profundidad máxima de corte | | | ||||||||||
| Diámetro de la herramienta | Profundidad de corte ap | | |||||||||
∅1| 0,15D | | |||||||||||
∅3| 0.3D | | |||||||||||
1. La tabla anterior muestra los valores estándar para el mecanizado de fresado lateral. Al cortar ranuras con la herramienta, la velocidad debe ser del 50 % al 70 % de la tabla anterior, y la velocidad de avance debe ser del 40 % al 60 % como valor estándar.
2. Utilice máquinas herramienta y portaherramientas de alta precisión.
3. Utilice refrigeración por aire o líquido de corte que tenga menos probabilidades de producir humo.
4. Se recomienda utilizar fresado secuencial para fresado lateral.
Cuando la rigidez de la máquina herramienta y la instalación de la pieza de trabajo es deficiente, pueden producirse vibraciones y sonidos anormales. En este caso, la velocidad y el avance en la tabla anterior deben reducirse año tras año.
6. Minimice la longitud del saliente de la herramienta tanto como sea posible sin interferencias.
| Serie ree herramientas | reiámetro | Radio | Radio de esquina | longitud de la flauta | Longitud efectiva | Longitud total | reiámetro del vástago | |||
| D | R | CR | lc | L1 | L | d | ||||
| Fresas de carburo universales NNC | D0.1~D0.9 | 0 -0.005 | R0.05~R2 | /-0.005 | CR0.05~CR0.5 | /-0.005 | 0 0.2 | 0 0.3 | 0 0.5 | h5 |
| D1.0~D4.0 | 0 -0.008 | 0 0.3 | 0 0.5 | |||||||
| D1.0~D3.5 | 0 -0.008 | R0.5~R1.75 | /-0.005 | CR0.1~CR0.5 | /-0.005 | 0 0.3 | 0 0.5 | 0 0.5 | h6 | |
| D4.0~D11.0 | 0 -0.012 | R2.0~R5.0 | /-0.008 | CR1.0~CR3.0 | /-0.008 | 0 0.5 | ||||
| D12.0~D20.0 | 0 -0.015 | R6.0~R10.0 | /-0.01 | |||||||
Las fresas de punta redonda de 2 flautas NNC-2R ofrecen una variedad de combinaciones de diámetro y radio para satisfacer diferentes requisitos de mecanizado. Por ejemplo, los submodelos como NNC-2R-D1-R0.2 y NNC-2R-D1.5-R0.5 son ideales para cortes precisos en espacios reducidos o en piezas de trabajo más pequeñas, mientras que los tamaños más grandes como NNC-2R-D4-R2 y NNC-2R-D6-R3 son ideales para aplicaciones de gran volumen o cavidades profundas. La amplia gama de especificaciones permite a los usuarios equilibrar la longitud de la herramienta, el diámetro de corte y el radio de la punta de la herramienta para lograr los mejores resultados para diferentes condiciones de la pieza de trabajo.
La serie adopta una geometría de punta redonda para reducir eficazmente la concentración de tensión en la punta de la herramienta y optimizar las trayectorias de corte, mejorando así la eficiencia del mecanizado. El diseño de doble filo mejora la evacuación de viruta en el fresado lateral al tiempo que mantiene un excelente acabado superficial y estabilidad al mecanizar en curvas y contornos complejos. El filo curvo ayuda a minimizar la vibración y garantiza una excelente calidad de la superficie incluso en condiciones de alto avance y alta velocidad.
Las fresas de punta redonda de 2 flautas NNC-2R cuentan con una matriz de grano fino resistente y que no se astilla (0,6 μm) que está rectificada con precisión mediante CNC para proporcionar una calidad constante y una alta resistencia al desgaste. La tecnología de recubrimiento avanzada reduce los coeficientes de fricción y reduce la acumulación de calor, lo que extiende la vida útil de la herramienta.
Estas fresas son adecuadas para operaciones de semiacabado y acabado en materiales comunes como acero, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre, y al mismo tiempo pueden manejar materiales más duros como acero endurecido y acero para troqueles.
Establecimiento de empresa
Empleados

Changzhou Maton Tools Co.,Ltd. is located in the economically developed Yangtze River Delta region.The factory is located in XixiashuHigh-tech Development Zone,a well-known tool town in China. We are Fresas de punta redonda de 2 flautas Manufacturers.
Magotantools take the ISO9001 quality system as the standard,under the guidanceof the business philosophy of"zero defect in products"and"zero distance in service",based on the spirit of"integrity","unity"and"exploita- tion",and follow a fair and just company style for management.Product production adopts five-axisand six-axis CNC grinding and machining centers from Germany,Switzerland,Japan,etc.,and is equipped with high-precision testing equipment such as Germany,Japan,and China,so as to meet the needs of production with high quality and quantity.
The company continuously develops various high-performance CNC tools, and has won various national awards. Professional Fresas de punta redonda de 2 flautas Company. More than 10 patents,the company's products are mainly used in the defense industry, aerospace industry,automotive industry,electronic products and molds and other fields.
The company's various products are recognized and favored by well-known domestic companies.With infinite technology,infinite creation,and pursuit of excellence,Magotan tools will write future prosperity and dreams with more extraordinary confidence and high-quality quality.
Le responderemos dentro de las 12 horas posteriores a la recepción de la consulta de lunes a viernes.
Somos fabricantes, producimos y vendemos nosotros mismos.
We mainly produce tungsten steel milling cutters, drill bits and other hard alloy tools. Professional Fresas de punta redonda de 2 flautas Manufacturers.
Nuestros productos cubren casi toda la industria del molde, industria de defensa, industria aeroespacial, industria automotriz, productos electrónicos y otros campos.
Yes, our main focus is on customized products. We develop and produce products based on the drawings or samples provided by customers. Custom Fresas de punta redonda de 2 flautas.
We have over 30 units of WALTER from Germany, Makino from Japan, ROLLMATIC from Switzerland, and TTB from Switzerland, with an annual output value of 80 million RMB. We are Fresas de punta redonda de 2 flautas Company
En primer lugar, después de cada proceso, realizamos las inspecciones correspondientes. Para el producto final, realizaremos una inspección completa al 100% de acuerdo con los requisitos del cliente y los estándares internacionales;
Luego, contamos con equipos de prueba avanzados y completos de primer nivel en la industria, como analizadores espectrales, microscopios metalográficos, etc., que pueden garantizar la estabilidad y consistencia de las herramientas de corte, al tiempo que cumplen con los requisitos de prueba de alta precisión de las herramientas de corte de los clientes.
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