Fresas de aluminio Fresas de 3 flautas

Materiales procesados	Aleación de aluminio		Aleación de aluminio y silicio Si≤10%
Diámetro (mm)	Velocidad de rotación (min⁻¹)	Velocidad de alimentación (mm/min)	Velocidad de rotación (min⁻¹)	Velocidad de alimentación (mm/min)
1	40000	800	40000	600
2	40000	1200	32000	900
3	26500	1800	21000	1300
4	20000	2000	16000	1500
5	16000	1750	13000	1300
6	13000	1500	10600	1200
8	10000	1650	8000	1300
10	8000	1900	6500	1500
12	6600	1950	5300	1550
14	5700	2000	4600	1600
16	5000	2000	4000	1600
18	4400	2000	3500	1600
20	4000	2000	3200	1600
Profundidad máxima de corte

1. La tabla anterior se basa en los valores de referencia para el fresado lateral. Las condiciones de corte para el fresado de ranuras se basan en el 70 % de la velocidad de avance de la tabla anterior.
2. Utilice máquinas herramienta y portaherramientas con alta rigidez y precisión. Cuando la rigidez de la máquina herramienta y la instalación de la pieza de trabajo es deficiente, pueden producirse vibraciones y ruidos anormales. En este momento, la velocidad y el avance recomendados en la tabla anterior deben reducirse año tras año.
3. Cuando la profundidad de corte es pequeña, la velocidad de rotación y el avance se pueden aumentar año tras año.
4. Utilice líquido de corte soluble en agua.
5. Se recomienda el fresado lateral para el fresado secuencial.
6. Minimice la longitud del saliente de la herramienta tanto como sea posible sin interferencias.

Las fresas de aluminio de 3 flautas (serie NNL-3T) ofrecen una variedad de especificaciones, con diámetros de fresa que varían de 1,0 mm a 20,0 mm y varias opciones de longitud de fresa y diámetro de vástago para adaptarse a diferentes necesidades de mecanizado. Ya sea para grabado fino o eliminación de material a gran escala, se puede encontrar el modelo adecuado que cumpla con los requisitos de flexibilidad de un mecanizado eficiente.

La herramienta presenta un diseño exclusivo de tres flautas combinado con un ángulo en espiral de 45°, lo que optimiza la distribución de la fuerza de corte y reduce efectivamente la vibración durante el mecanizado, mejorando así la estabilidad del mecanizado. La geometría especial de la herramienta mejora las capacidades de eliminación de virutas, reduciendo los problemas de adhesión de virutas durante el proceso y garantizando un corte más suave manteniendo un acabado superficial de alta calidad.

Fabricada con material seleccionado de alta tenacidad y anti-astillas de 0,5 μm y tratada con esmerilado de precisión y procesos avanzados de pulido y pasivación, la superficie de la herramienta se vuelve más suave, lo que reduce la resistencia al corte y mejora la durabilidad de la herramienta. Las características de baja fricción, combinadas con el mecanizado de alta precisión, permiten que la herramienta mantenga un rendimiento excelente durante operaciones de alta velocidad.