Taladro de ranura recta serie NNZZ (tipo de enfriamiento externo) (5D)
| Materiales procesados | Hierro fundido | Hierro fundido nodular | Aleación de aluminio y silicio | Aleación resistente al calor |
| Si≤10% | Si>10% |
| Velocidad de corte | 60~120m/minuto | 50~100m/minuto | 100~200m/minuto | 80~160m/minuto | 120~220m/minuto |
Diámetro
(mm) | Velocidad de rotación
(mín. -1 ) | Tasa de alimentación
(mm/r) | Velocidad de rotación
(mín. -1 ) | Tasa de alimentación
(mm/r) | Velocidad de rotación
(mín. -1 ) | Tasa de alimentación
(mm/r) | Velocidad de rotación
(mín. -1 ) | Tasa de alimentación
(mm/r) | Velocidad de rotación
(mín. -1 ) | Tasa de alimentación
(mm/r) |
| 4 | 7000 | 0,10~0,15 | 5600 | 0,10~0,15 | 11000 | 0,12 ~ 0,20 | 9600 | 0,12 ~ 0,20 | 12000 | 0,12 ~ 0,20 |
| 5 | 5700 | 0,12 ~ 0,18 | 4500 | 0,12 ~ 0,18 | 9000 | 0,14~0,26 | 7600 | 0,14~0,26 | 10000 | 0,14~0,26 |
| 6 | 4700 | 0,14~0,20 | 3700 | 0,14~0,20 | 7400 | 0,16~0,28 | 6400 | 0,16~0,28 | 8500 | 0,16~0,28 |
| 8 | 3600 | 0,16~0,24 | 2800 | 0,16~0,24 | 5500 | 0,18 ~ 0,30 | 4800 | 0,18 ~ 0,30 | 6400 | 0,18 ~ 0,30 |
| 10 | 2800 | 0,18 ~ 0,27 | 2200 | 0,18 ~ 0,27 | 4500 | 0,20~0,32 | 3800 | 0,20~0,32 | 5000 | 0,20~0,32 |
| 12 | 2400 | 0,20~0,30 | 1900 | 0,20~0,30 | 3700 | 0,24~0,36 | 3200 | 0,24~0,36 | 4200 | 0,24~0,36 |
| 14 | 2100 | 0,22~0,35 | 1600 | 0,22~0,35 | 3200 | 0,28~0,44 | 2700 | 0,28~0,44 | 3600 | 0,28~0,44 |
| 16 | 1800 | 0,25~0,36 | 1400 | 0,25~0,36 | 2800 | 0,30~0,48 | 2400 | 0,30~0,48 | 3200 | 0,30~0,48 |
| 18 | 1600 | 0,28~0,38 | 1200 | 0,28~0,38 | 2500 | 0,34~0,52 | 2100 | 0,34~0,52 | 3000 | 0,34~0,52 |
| 20 | 1400 | 0,30~0,40 | 1100 | 0,30~0,40 | 2300 | 0,40~0,63 | 1900 | 0,40~0,63 | 2500 | 0,40~0,63 |
1. Cuando utilice esta herramienta por primera vez, pruebe el corte al 90% de la velocidad de corte o al 85% de la velocidad de avance según los datos anteriores. Cuando la condición de corte sea estable, aumente la velocidad de corte y el avance uno por uno.
2. Esta tabla de condiciones de corte estándar es aplicable a fluidos de corte solubles en agua.
3. Al instalar la herramienta de corte, utilice un portabrocas limpio y sin defectos y controle el descentramiento radial de la broca dentro de 0,02 mm.
4. Las condiciones de corte en esta tabla son aplicables a situaciones donde la profundidad del orificio es inferior a 5D.
La broca de ranura recta NNZZ presenta un diseño exclusivo de ranura recta que garantiza una estabilidad excepcional y una evacuación de viruta eficiente para aplicaciones de mecanizado exigentes. Esta estructura mejora la rigidez de la herramienta, garantizando un posicionamiento preciso durante la perforación y optimizando al mismo tiempo el flujo de viruta para reducir los riesgos de obstrucción. Es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren alta precisión dimensional y calidad superficial superior.
Elaborado con materiales de primera calidad y fabricado con tecnología avanzada de rectificado de precisión, el taladro exhibe una excelente resistencia al desgaste y tenacidad a la fractura. Su diseño de alta precisión le permite mantener la estabilidad a altas velocidades de rotación, extendiendo la vida útil de la herramienta, reduciendo la frecuencia de reemplazo y mejorando la eficiencia general del mecanizado.
NNZZ ofrece una variedad de combinaciones de diámetros y longitudes, brindando soluciones flexibles para diversas necesidades de mecanizado. Ya sea para perforación de alta precisión y diámetro pequeño o para perforación de gran diámetro y alta eficiencia, hay disponible un modelo adecuado. Los usuarios pueden seleccionar libremente según sus requisitos específicos, asegurando la adaptabilidad a diferentes equipos y materiales para una rentabilidad óptima.
Diseñadas para mecanizar hierro fundido, hierro dúctil, aleaciones de aluminio con contenido variable de silicio y aleaciones de aluminio en general, las brocas NNZZ ofrecen un rendimiento óptimo en diferentes materiales. Se proporcionan velocidades de corte y avances recomendados para garantizar los mejores resultados de perforación, ya sea para producción en masa o mecanizado personalizado.
Para un uso óptimo, se recomienda un corte de prueba inicial al 85 % de los parámetros recomendados para garantizar la estabilidad del proceso antes de realizar los ajustes finales. Para mantener la calidad de la perforación, el mecanizado debe realizarse en un entorno de máquina estable con una desviación radial controlada de 0,02 mm o menos. Además, todos los parámetros se aplican a profundidades de pozo que no excedan 5D para obtener el mejor rendimiento.
